火炮线的测试结果更令人振奋。奉天厂的炮身精镗床在加工一段模拟炮管时，由于优化了齿轮配比和主轴轴承，在保持同等表面光洁度和尺寸精度的前提下，切削进给速度可以提升15%，加工时间显着缩短。而营口厂那台曾经让众人绞尽脑汁的制退机阀芯精密车床，在换上了手工智造的配件并优化传动后，加工出的阀芯关键尺寸一致性甚至优于老师傅们回忆的鬼子鼎盛时期平均水平！

“这阀芯的圆度……比我印象中最好的那批鬼子货还匀！”吴老阀（制退机老师傅）用放大镜和千分表仔细检查后，难以置信地摇头，“传动稳了，主轴不抖，刀子（刀具）寿命都感觉长了！”

弹药线的测试同样捷报频传。炮弹弹体冷冲压机因优化了传动和润滑，单次冲压循环时间缩短，能耗下降。引信体小铣床在解决了分度精度问题并简化了部分传动后，加工微型齿轮的效率和合格率双双提升。

连续数日，各测试点的数据如雪片般汇总到效能检测小组。陈景澜、江砚秋带领技术员们日夜进行数据整理、比对和分析。

最终，一份详实的《东北兵工首批核心设备修复优化效能实测报告》摆在了林烽和所有技术骨干面前。

报告用清晰的图表和数据指出：

·生产效率方面：受测的六类核心设备，平均单件加工时间较日伪时期典型数据缩短8%至25%不等，其中以传动优化效果显着的精密镗床和冲压机提升最为明显。

·能耗方面：在同等或更优产出条件下，设备运行能耗平均降低12%至20%，优化后的高效传动系统和减少的空载损耗是主因。

·加工质量与合格率：由于设备基础精度恢复和运行稳定性提高，加工出的试制零件关键尺寸合格率全部达到并部分超过了原生产标准要求，尤其是引信、阀芯等精密零件，一致性显着改善。

·设备运行状态：优化后的设备普遍反映运行更平稳、噪音和温升降低、维护点减少，操作人员劳动强度下降。

“同志们，老师们傅们！”林烽在总结会上，手持报告，声音洪亮而充满自豪，“这份报告，用铁一般的数据告诉我们：我们不仅成功修复了设备，更通过科学、务实的技改优化，让它们的性能实现了跨越式的提升！我们打败的，不只是时间和锈蚀，更是侵略者落后、僵化甚至饱含恶意的设计思想！我们赋予这些钢铁设备的，是新的、更高效、更可靠的‘中国心跳’！”

会场爆发出经久不息的掌声。王师傅、吴老阀、郑师傅等老师傅们眼眶湿润，用力鼓掌。他们不仅仅是为数据而激动，更是为一种被重新定义和超越的“可能”而激动。曾经被视为高不可攀、必须仰人鼻息的“洋机器”，在真正的主人手中，竟然可以变得更“听话”、更“能干”！

“这些实测数据，将成为我们未来制定生产定额、能耗标准、工艺规范的最权威依据！”林烽继续说道，“更重要的是，它验证了我们‘修复与优化并行’路线的正确性，为我们接下来全面推进其他已修复设备的优化改造，以及未来新设备的自主研发与制造，积累了宝贵的经验，树立了坚定的信心！”

效能检测的圆满成功，如同一把精准的标尺，不仅量出了技改成果的“高度”，更丈量出了东北兵工技术团队从“学习者”、“修复者”向“改进者”、“创新者”迈进的坚实步伐。当优化的齿轮带动更高效的主轴，当平稳的传动输出更精准的动作，一种源自技术自信与自主创新的强大动力，已在这些重获新生的机床血脉中蓬勃涌动，即将转化为支撑前线、扞卫和平的磅礴生产力。